激光頭切割過程中過燒的問題可以這樣解決

激光切割頭在切割金屬板材的時候，有時會發(fā)生材料過燒的現象，這種問題多是由于激光切割頭在切割過程中產生了大量的熱量，熱量無法得到有效的釋放，使板材邊緣發(fā)生燒熔的現象。特別是在激光打孔的時候，激光熔池的外側的熱量尚可沿著材料擴散，但是熔池內側的能量過于集中，難以冷卻，很容易形成過燒和掛渣現象。

那么該如何解決這種問題呢？

在加工碳鋼的時候，可以通過輔助氣體的改變來解決過燒問題。在切割碳鋼的時候，若是使用氧氣作為輔助氣體，則會產生大量的氧化反應熱，，我們在穿孔的時候，可以使用氧氣，在切割的時候改為氮氣，這樣可以防止后續(xù)的切割因為氧化產生大量的熱能，導致過燒的現象。

在激光切割頭切割鋁合金和不銹鋼的時候，一般使用的輔助氣體是氮氣，一般不會發(fā)生過燒的問題，不過會發(fā)生掛渣的現象，解決方法是增加輔助氣體的壓力，將條件設置為高峰值輸出和低頻脈沖條件。輔助氣體使用空氣時不會像使用氮氣時那樣過度燃燒，但底部容易掛渣。需要設置輔助氣體壓力高、輸出峰值高、脈沖頻率低的條件。

無論是切割什么材料，都或多或少的會產生一點瑕疵，只要我們憑借經驗去調試，基本都可以解決。